镀层的理化性能:镀层耐蚀性检测方法和镀层的外观

涂层的理化性质

随机取涂层表面的5个点取平均值。

镀层耐蚀性测试方法

在一定时间后,更换样品B117: 2003(盐度为1.8mL(80om.b);盐浴为恒温st。使用中性盐雾试验比较锁的耐腐蚀性)盐溶液至5%的层中。按照标准ASTM(质量分数)作为NaCl溶液进行24小时的操作,并获得沉积测试结果的影响。

样品在盐雾室中的位置,以消除位置系数并确定测试系统上涂层的极化曲线。

由北京腐蚀工程技术有限公司进行测量。使用三电极系统:PS-268A电化学测量辅助电极作为铂电极,参比电极为甘汞电极(SCE) ),工作电极面积为10mm×10mm。测量条件电解质溶液为3.5%(质量分数)的NacI溶液,扫描电势为-200 -60 mV(相对于开路电势),扫描速度为ImVs,延迟时间为600 s。

涂层的外观

在体视显微镜下,机械镀锌层为灰色和半光泽。涂层的光泽度和平面度比电镀锌层的光泽度和平面度差,后者类似于小型金属的热浸镀锌层。涂层的表面被完全覆盖,没有任何影响涂层质量的缺陷,例如剥离,皱纹,夹杂物和渗漏镀层。由于机械镀锌层的主要功能是防腐蚀,因此不能主要根据涂层的光泽度和平面度来判断涂层的质量,并且机械镀锌层的外观质量会受到基材表面的影响。在电镀之前(如果基材表面包含夹杂物),砂孔,腐蚀坑,划痕,水垢等会产生更大的影响。

机械镀锌层的平整度和光泽度受机械镀锌工艺的操作参数以及镀液中添加物质的影响。

1。强化时间的影响

完成机械镀锌后,加固时间增加。随着强化时间的延长,工件表面会被玻璃剥离介质连续打磨,从而使涂层逐渐变得光滑而明亮。

2。锌粉颗粒形状的影响

当片状锌粉用作机械镀锌的锌材料时,镀锌层的外观比由球形锌粉制备的镀锌层略微光滑,并且光泽度也得到改善。特别是当工件具有螺纹和浅槽时,由片状锌粉制成的涂层在外观上优于由球形锌粉制成的涂层。

在少锡盐沉积机械镀锌工艺中,只有在基层建立阶段向镀筒内添加了少量的锡盐。在美国工艺及美国转化工艺中,除了在基层建立阶段向镀筒内添加了少量的锡盐外,在镀层增厚阶段的添加剂中也加入了一定量的锡盐。锅盐加人镀简后,在镀液中二价锡离子与金属锌粉颗粒之间发生置换反应,起到吸附和携带沉积的作用。人们在生产过程中发现,在加料完成、强化之前向镀筒内添加少量的锡可明显提高镀层的光泽性。这是因为,加料完成后,向镀筒内添加的少量锡盐中的锡离子在镀层表面与金属锌发生置换反应,在镀层表面置换析出细小的锡晶体,金属锡的延展性明显优于金属锌,在玻璃丸介质的研磨下镀层表面获得一层平 整的、光亮的锌锡复合表层。尤其是当工件带有螺纹结构或工件具有尖端特征时,如螺纹部位或钉子的钉尖也可以获得平整、光亮、覆盖完整的镀锌层。锡盐的补加会造成机械镀锌成本的增加,故在实际生产中要结合实际情况采用。

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